Специалисты калужского завода Gislaved холдинга «Кордиант» разработали и внедрили программное решение, которое в автоматическом режиме отслеживает начало и завершение каждого этапа сборки «сырых» шин - от сборки каркаса до придания заготовке формы, что позволило ускорить производственный процесс и оптимизировать загрузку оборудования.
Цифровая система собирает информацию о статусе каждого этапа сборочного цикла и в режиме реального времени выводит её на специальную информационную панель. Оперативно получая точные данные о длительности каждого технологического этапа, инженеры сравнивают фактическое время производственного цикла с целевыми показателями и вносят соответствующие коррективы. Кроме того, интеграция системы с программируемыми логическими контроллерами, управляющими работой оборудования и фиксирующими каждую операцию, позволяет инженерам получить комплексное представление о текущем производственном процессе и исключить возможные неточности, связанные с человеческим фактором. В результате повышается прозрачность процесса сборки для технологов, наладчиков и мастеров смен.
Как отметил генеральный директор АО «Кордиант» Дмитрий Горбачев, холдинг системно внедряет «умные» решения для управления производственным циклом на всех своих предприятиях. Одним из приоритетов он назвал повышение эффективности производства за счёт собственных цифровых решений - это позволяет оптимизировать процессы, наиболее эффективным образом распределять ресурсы и поддерживать стабильно высокое качество продукции.
