Холдинг «Кордиант» сделал очередной шаг в сторону безлюдных технологий: на калужском заводе Gislaved заработала система машинного зрения, созданная силами инженерной команды предприятия. Новшество закрывает один из самых рутинных участков производственного процесса - контроль подачи химических компонентов в зону резиносмешения.
До внедрения этого инновационного решения сотрудникам приходилось буквально не отрывать взгляд от конвейера: малейшая заминка с пакетом грозила сбоем всего процесса. Теперь эту роль взял на себя программно-аппаратный комплекс на базе USB-камеры и промышленного компьютера. Сердце системы - локальная ML-модель, алгоритм машинного обучения, который натаскан на сотнях примеров и способен самостоятельно отличать штатную работу линии от внештатной ситуации.
Как это работает? Приложение получает «сырой» видеопоток напрямую с USB-камеры, подключённой к компьютеру, со скоростью до 10 кадров в секунду. В каждом кадре локальная модель машинного зрения фиксирует наличие или отсутствие пакета. Параллельно программа непрерывно считывает данные о скорости движения конвейера, определяя границы рабочего цикла. Логика проста и надёжна: если после остановки конвейера в контролируемой зоне пакет продолжает обнаруживаться в течение нескольких секунд, система квалифицирует это как застревание.
При обнаружении проблемы сигнал немедленно уходит на контроллер линии - промышленный компьютер, установленный прямо на конвейере и управляющий всей механикой: двигателями, датчиками и исполнительными механизмами. Для наблюдения в реальном времени и работы с архивом записей предусмотрен веб-интерфейс. Система полностью самодостаточна и не зависит от внешних сервисов.
ML-модель обучалась на массиве видеоданных, собранных непосредственно на производстве: сотни кадров с пакетами и без них. Программа ведёт полную историю своей работы - короткую видеозапись каждого рабочего цикла, время начала и окончания, результаты обнаружения. Всё это доступно через веб-интерфейс.
В результате внедрения системы машинного зрения полностью исключён постоянный визуальный контроль со стороны оператора, предотвращены внеплановые остановки на участке резиносмешения и сформирована база видеоданных для аудита и последующего анализа.
Внедрение цифрового зрения в АО «Кордиант» не ограничивается одной производственной площадкой в Калуге. Ранее умные видеокамеры были установлены на конвейере Ярославского шинного завода, что сделало возможным автоматическое получение точных данных о запасах шин на этапах сборки, покраски, вулканизации и после неё.
«Мы реализуем ряд масштабных проектов, которые позволяют нам по-новому управлять эффективностью всего производственного цикла, - отметил генеральный директор холдинга «Кордиант» Дмитрий Горбачев. - Особое внимание мы уделяем автоматизации на каждом этапе контроля качества, повышая прозрачность процессов, минимизируя потери и формируя новый стандарт цифрового управления качеством на российском шинном рынке».
