В рамках практического гемба-тура калужский завод Gislaved холдинга «Кордиант» посетили слушатели магистерской программы «Операционная эффективность и производственные системы» Высшей школы бизнеса Национального исследовательского университета «Высшая школа экономики». Будущие управленцы и инженеры-производственники посетили предприятие с целью наглядного изучения механизмов интеграции классических инструментов бережливого производства и западных стандартов качества в российскую бизнес-систему в условиях масштабной трансформации. Мероприятие было организовано в русле практико-ориентированного подхода ВУЗа для того, чтобы студенты имели возможность проанализировать работу сложных управленческих моделей не по абстрактным примерам, а непосредственно наблюдая за процессом производства шин на предприятии.
В центре внимания исследовательской группы оказались три ключевых аспекта: сохранение и адаптация премиального производственного наследия, внутренние процессы формирования цепочки создания ценности высококачественного продукта и практическая реализация концепций бережливого производства в условиях непрерывного цикла. Участники тура прошли весь производственный маршрут - от подготовки резиновых смесей до финального контроля качества готовых изделий, при этом особый интерес у них вызвали системы автоматизации и цифровые инструменты контроля.
Магистранты отметили высокий уровень автоматизации предприятия. Благодаря использованию автоматизированных линий резиносмешения, сборки и вулканизации в цехах завода наблюдается минимальное присутствие персонала. Процессы детально проработаны, что создаёт эффект так называемого бесшумного производства. Статистический контроль качества на предприятии осуществляется через многоступенчатую систему проверок, начиная от входного сырья и заканчивая готовой продукцией.
Каждая выпускаемая шина проходит итоговую инспекцию по весу, дисбалансу и геометрии. Для выявления скрытых дефектов используются рентгеновские установки и лазерные сканеры. Цифровая прослеживаемость выпускаемой продукции реализована через систему RFID-меток радиочастотной идентификации и штрихкодов, что позволяет отслеживать полную историю создания каждой шины - от партии сырья до финального контроля качества.
Особое впечатление на участников гемба-тура произвело сохранение высокой культуры производства на бывшем предприятии концерна Continental. После ухода немецкого производителя заводу Gislaved в Калуге удалось сохранить премиальные стандарты организации труда, чистоту в цехах и штат высококвалифицированных специалистов. Магистранты также высоко оценили вводную лекцию о заводе и шинной отрасли в целом, а также готовность команды предприятия открыто демонстрировать все производственные процессы.
