Китайская компания Inner Mongolia Yingboda разработала высокопроизводительный штифтовой вентилируемый экструдер с холодной подачей, который решает давнюю проблему чрезмерно высокой пористости протектора в шинной промышленности. Как сообщает отраслевой журнал China Rubber, благодаря своим основным преимуществам, таким как «хорошая пластификация, отсутствие пузырьков и высокая плотность», это инновационное оборудование не только снижает пористость протектора со среднего по отрасли значения около 8 процентов до менее 0,38 процента, но и увеличивает количество применений экструдированных резиновых полос для вулканизированных бутилкаучуковых капсул примерно на 30 процентов. Его интеллектуальные, эффективные, энергосберегающие и экологически безопасные характеристики могут сыграть решающую роль в модернизации шинной промышленности.
Пористость протектора напрямую влияет на качество и срок службы шин, оставаясь критическим показателем для производителей. Ранее, независимо от типа экструзии, различных типов машин, штифтовая холодная или горячей подачи, пористость протектора, как правило, поддерживалась на уровне около 8 процентов, в то время как ожидаемый контрольный показатель пористости для производителей шин составлял всего 1,5 процента. Попытки улучшения ситуации через модификацию рецептур смесей, оптимизацию процессов и модернизацию традиционного экструзионного оборудования не приносили значимых результатов.
Прорыв стал возможен с появлением нового экструдера Yingboda. Испытания на крупном шинном производстве подтвердили: при обработке заготовок протектора из натурального каучука шириной 900 мм и толщиной 20 мм на модели XJDP-120 все пять образцов показали стабильную пористость 0,38 процента. Визуальное сравнение демонстрирует кардинальное превосходство в контроле над пузырьками воздуха по сравнению с традиционными безвакуумными системами при использовании идентичных рецептур и параметров.
Помимо основного преимущества в контроле пористости, экструдированные заготовки показали выдающиеся практические характеристики: при использовании в бутиловых вулканизационных капсулах ресурс их службы возрос на 30 процентов, что напрямую снижает производственные затраты и повышает операционную эффективность. Оборудование сочетает интеллектуальное управление, высокую производительность, энергоэффективность и экологичность, поддерживая многопрофильные производственные сценарии благодаря адаптивности к различным спецификациям.
Этот технологический прорыв компании Inner Mongolia Yingboda не только способствует прогрессу в точном контроле пористости протектора, но и благодаря ощутимым результатам применения стимулирует переход шинной промышленности к модели «высокое качество, низкое энергопотребление, высокая эффективность». Компания Inner Mongolia Yingboda намерена продолжать углубленную разработку экструзионных систем, предлагая отрасли все более конкурентоспособные технические решения.
