За прошлый год Барнаульский химический завод, специализирующийся на производстве материалов для ремонта автомобильных шин и камер (всевозможные клеи, пластыри, герметики, пасты, резинокорд, смазки для снятия или забортовки, покрышки и готовые аптечки, которыми можно воспользоваться в дороге, если нет запасного колеса), увеличил выпуск продукции на 20 процентов, в том числе благодаря экспорту, сообщает информационный портал «Алтайская правда». Развивать внешнеэкономическую деятельность предприятию помогает государство. Основные потребители БХЗ - шиномонтажные мастерские в 70 регионах России и СНГ. Но они закупают продукцию не напрямую, а через дилеров и крупных дистрибьюторов, которые, кроме резинотехнических изделий, поставляют инструмент и оборудование для ремонта автомобилей.
Интересно, что резину на заводе делают самостоятельно из смеси натурального каучука, растворителей, наполнителей, мягчителей, противостарителей. Эти вещества размешивают в емкости, а затем полученную массу подают на вальцы, между которыми и формируется пласт. Часть резины реализуется на сторону, а другая используется на изготовление заплаток. К каждому составу латки требуется свой клей, поскольку он выступает как активатор определенных процессов в резине. Это позволяет продавать сразу и кусок резины, и клей.
Производство начинается с самого чистого, сборочного участка, где женщины комплектуют и упаковывают аптечки и пластыри. Упаковщик из различных пластин собирает пластырь для заклейки пореза. По соседству на станке раскройщик выверенными быстрыми движениями режет корд. В следующем корпусе варят шиномонтажную пасту. Оператор несколько раз в смену засыпает в емкость в определенном порядке ингредиенты, включает мешалку и нагрев и часа через четыре разливает эту смесь в потребительскую тару и упаковывает.
«Мы неукоснительно следуем технологической карте. В ней расписан порядок работ, вес компонентов и время их взаимодействия, - рассказывает оператор химического производства Владислав Кривошеев. - Был случай, что из Канады прекратились поставки одного ингредиента. Стали закупать его в Китае. Там фасовка и концентрация другие, поэтому технолог внес изменения».
На соседнем участке изготавливают герметик бортов для бескамерных шин. Эта продукция идет, в том числе, за рубеж. «Помимо увеличения рынка сбыта, экспорт - это повод для гордости, - считает главный инженер предприятия Андрей Алексеев. - Это такая галочка, которая означает, что наш товар хорошего качества».
Около 10 процентов продукции БХЗ уходит в Казахстан и Беларусь. В прошлом году была отгружена первая партия в Азербайджан. Но отдел сбыта предприятия пытается понять потребности рынка стран СНГ, совершая поездки в Киргизию, Узбекистан, Армению. Участие в бизнес-миссиях, выставках помогает организовать Центр поддержки экспорта. Это подразделение регионального центра «Мой бизнес» привлекает иностранных партнеров, сопровождает экспортные контракты. «Участие в выставках - это серьезные затраты. Благо, что государство их частично компенсирует», - отметил Алексеев.
На заводе занимаются импортозамещением. Процесс начался после того, как основные игроки ушли с рынка. Тогда технологи БХЗ разработали аналог бесцветного немецкого герметика. Его используют эстеты, которым не нравится обычная черная замазка, поскольку ее излишки приходится убирать с покрышки после монтажа. На заводе надеются, что за счет меньшей цены аналог немецкого герметика будет востребован у потребителей.
Как и большинство российских предприятий, БХЗ испытывает дефицит кадров. «Сейчас народ приходит избалованный. Тут ему не нравится запах, там - шум, здесь - пыль, - делится проблемами главный инженер. - И чтобы привлечь работников, приходится поднимать зарплату в среднем до 50 тысяч рублей. И это несмотря на то, что работающие во вредных условиях труда раньше уходят на пенсию».
В этом году предприятие планирует увеличить объемы выпуска продукции на 40 процентов. Казалось бы, грандиозная динамика. Но сегодня БХЗ занимает небольшую долю российского рынка, и такая прибавка не будет сильно заметна для потребителей, уточняет главный инженер. Основным преимуществом барнаульских химиков перед конкурентами он считает то, что завод сам производит продукцию. Остальные же размещают заказы за рубежом под своими брендами.
В прошлом году завод приобрел дорогостоящий силовой трансформатор и мощный компрессор, чтобы закрыть потребности производства. В планах наладить выпуск различных очистителей в аэрозольных баллонах. Такая упаковка намного удобнее для потребителей. Сейчас ведутся переговоры о поставке дополнительного оборудования.
