Галобутиловый каучук все больше завоевывает мировой рынок, в первую очередь благодаря использованию в производстве бескамерных шин. Появление подобного формата шин стало заметным рывком в развитии автомобильной промышленности, позволив выпускать легкие и долговечные шины с длительным сроком использования. На сегодняшний день единственным производителем галобутилового каучука в России является ПАО «Нижнекамскнефтехим», сообщает заводская газета «Нефтехимик».
Дочерняя компания группы «ТАИФ» освоила производство галобутилового каучука в 2004 году, став вместе с американской фирмой Exxon и немецкой Bauer одним из трех производителей этого ценного и востребованного продукта. Постепенно, год за годом, преодолевая сложности и набираясь опыта, завод БК ПАО «Нижнекамскнефтехим» наращивал производство галобутиловых марок каучука. О качестве продукции красноречиво свидетельствует тот факт, что ГБК от «Нижнекамскнефтехима» востребован всеми крупнейшими производителями шин.
«Потребность в галобутилкаучуках неумолимо растет, - говорит заместитель директора завода БК по развитию Ришат Хатмуллин. - Это тенденция мирового рынка. Поэтому в акционерном обществе было принято решение по увеличению мощностей ГБК. При этом мы собираемся увеличивать мощности путем дублирования технологических цепочек, «клонируя» узлы, то есть добавляя к имеющему оборудованию аналогичное, положительно зарекомендовавшее себя в работе и хорошо нам известное».
Реализация проекта помимо замены части единиц оборудования на более производительное, подразумевает строительство на заводе БК пяти новых технологических узлов. Все оборудование, размещаемое на них, имеет свои уникальные особенности. Сейчас идет работа по подготовке к получению разрешительной документации. Проект пройдет процедуру общественных обсуждений и слушаний, после чего будет передан на государственную экологическую экспертизу и Главгосэкспертизу. Завершить реализацию проекта планируется к 1 июля 2022 года.
В рамках проекта предусмотрена установка на заводе новой, пятой по счету линии выделения и сушки швейцарской фирмы Welding Engineers. Обновление оборудования - одна из стратегических задач компании. Немаловажный момент: модернизация производства подразумевает увеличение штатной численности работников завода БК на 66 человек. Уже в июле этого года должен начаться набор новых специалистов. «В течение года, до момента завершения реализации проекта в 2022-м, новые сотрудники пройдут стажировку и обучение на аналогичном оборудовании, - разъяснил Ришат Хатмуллин. - То есть их вливание в коллектив будет плавным. Привлекать новых работников планируется из учебных заведений Нижнекамска».
Необходимо заметить, что смещение объемов производств в сторону увеличения галобутилкаучука несет в себе не только коммерческую, но и экологическую привлекательность. Например, процесс сушки бутилкаучука до сих пор осуществляется на оборудовании, разработанном более 50 лет назад, отличительной особенностью которого являются открытые линии транспортировки крошки каучука. На линиях же «Велдинг» по производству галобутилового каучука все процессы проходят на герметичном оборудовании, исключающем подобное.
Все устанавливаемое оборудование на узлах дегазации и галоидирования полностью герметично за счет двойных торцевых уплотнений. Планируется и установка герметичных насосов, исключающих утечку продуктов. Также проектом предусматривается очистка воздуха от пыли каучука, а все отдувки углеводородов из системы выводятся на факел. Немаловажное значение имеет тот факт, что система управления всем новым оборудованием полностью компьютеризирована, что позволит управлять процессами эффективнее и комфортнее.
Таким образом, модернизация производства на заводе БК ПАО «Нижнекамскнефтехим» позволит получить дополнительные рабочие места и улучшить экологические аспекты производственных процессов.
