В рамках мероприятий по увеличению эксплуатационной ходимости диафрагм на Алтайском шинном комбинате технологический процесс производства диафрагм организовали на одном участке цеха вулканизации, сообщает пресс-служба компании «Нортек», продукция которой выпускается на мощностях АШК.
Работа производственной линии на участке диафрагм начинается с вальцев, к которым с подготовительного цеха на телегах привозят специальную резиновую смесь. Она имеет особенный состав. В нем используются уникальные компоненты: антистарители, вещества, обеспечивающие эластичность и учитывающие эксплуатационные особенности продукции. Резиновую смесь разогревают на вальцах и подают на шприц-машину, где она перемешивается, и затем поступает на транспортер. Рабочие разрезают единый резиновый полуфабрикат на готовые заготовки и помещают их в подогревочный шкаф, который обеспечивает постоянную температуру в районе 45 градусов. Именно в таких условиях должны находиться заготовки. В шкафу они хранятся не более трех суток, а затем на телегах направляются на специализированные прессы для вулканизации. «Раньше заготовки возили с автокамерного цеха, но такая транспортировка была неудобной и содержала дополнительные риски для качества продукции, - говорит мастер спецучастка диафрагм цеха вулканизации Вячеслав Кудрявцев. - Сейчас работать гораздо лучше и продуктивнее».
В декабре специалисты установили на линии вентиляторы, которые обеспечили охлаждение заготовок на диафрагменном участке. Эта процедура необходима, чтобы избежать «усадки» заготовок из-за перепада температур. Например, в Китае используют воздушное охлаждение. На Алтайском шинном комбинате, когда производство диафрагм находилось в автокамерном цехе, заготовки охлаждали водой. Профессионалы утверждают, что возможность осуществлять весь технологический процесс производства диафрагм в одном месте дает множество преимуществ и способен значительно повысить не только качество, но и ходимость диафрагм.
