На одном из крупнейших нефтехимических предприятий России, специализирующемся на производстве синтетических каучуков для шинной промышленности, ООО «CИБУР Тольятти» завершился плановый остановочный ремонт на производстве бутилкаучука, который широко применяется при изготовлении автокамер и диафрагм форматоров-вулканизаторов. В ходе ремонта были выполнены работы по модернизации и автоматизации производства, повышению уровня промышленной и экологической безопасности.
В частности, было отремонтировано 779 контрольно-измерительных приборов, 25 трубопроводов, вскрыто и почищено 173 теплообменного, емкостного и колонного оборудования, экспертизе промышленной безопасности подверглись 45 аппаратов. Полный разбор с заменой и восстановлением деталей выполнен на третьей линии выделения бутилкаучука, установленной в 2013 году в рамках реконструкции производства, сообщает пресс-служба предприятия, расположенного в городе Тольятти Самарской области. На установке полимеризации смонтирована система управления технологическим процессом (АСУТП) стоимостью более 137 миллионов рублей. С введением АСУТП на этой установке на предприятии завершена полная автоматизация производства бутилкаучука, направленная на повышение надежности системы противоаварийной защиты оборудования, промышленной безопасности, увеличение производительности труда и снижение энергозатрат. На факельном хозяйстве, которое служит для обеспечения безопасности предприятия, проведена замена компенсаторов и датчиков температуры дежурных горелок. Работы направлены на повышение надежности эксплуатации оборудования.
В рамках программы импортозамещения выполнено эскизирование основных узлов линии выделения каучука иностранного производства с использованием 3D-технологии. Это позволит ускорить производственный цикл изготовления запчастей, снизить степень зависимости от иностранного производителя, уменьшить время ремонтов. Также на производстве модернизирован ряд насосного оборудования. Взамен одинарным торцевым уплотнениям на насосы установлены двойные уплотнения, которые исключают вероятность попадания технологических сред в атмосферу, что способствует снижению влияния на окружающую среду.
«Производство бутилкаучука с 2016 года перешло на двухгодичный межремонтный пробег. Это позволило увеличить производительность, уменьшить расход сырья, сократить затраты, - говорит главный инженер «СИБУР Тольятти» Евгений Котырев. - Плановый ремонт на производстве прошел успешно, все необходимые работы для обеспечения стабильной работы оборудования выполнены досрочно».
Около 70 процентов выпускаемой ООО «СИБУР Тольятти» продукции отправляется на экспорт. Синтетические каучуки российского производства пользуются стабильным спросом у ведущих производителей шин и резинотехнических изделий в России и мире, а основными потребителями являются такие известные шинные компании, как Bridgestone, Pirelli, Nokian, Cordiant, Kenda и Nexen.
Напомним, что тольяттинской площадке СИБУРа присвоен наивысший рейтинг поставщика компании Пирелли, а синтетический каучук тольяттинского производства используется в производстве на заводах Pirelli в Кирове и Воронеже.
Весной текущего года ООО «СИБУР Тольятти» получило высокую оценку своей работы от завода японской компании Bridgestone, расположенного в испанском Пуэнте-Сан-Мигель, подтвердив статус поставщика высшей категории «А».
